CYZL-6Y萬用實驗室小型蒸餾儀 氨氮蒸餾器的詳細(xì)資料：

萬用實驗室小型蒸餾儀 氨氮蒸餾器

1、采用遠(yuǎn)紅外陶瓷加熱裝置代替大功率電加熱器；

2、.7英寸大液晶觸摸屏控制，一鍵式操作，操作簡單方便

3、實現(xiàn)了精密控溫、自動防倒吸、加熱均勻、防暴沸等功能；

4、操作簡單、自動蒸餾、美觀實用、節(jié)能降耗環(huán)保；

5、一次可處理6組樣品，并可單孔單控溫，進(jìn)口溫度傳感器，溫度數(shù)顯，數(shù)據(jù)清晰，一目了然；

6、冷卻方式：封閉式內(nèi)循環(huán)回流系統(tǒng)，如對循環(huán)水溫要求高，也可以外接其他循環(huán)水裝置

智能一體化蒸餾儀主要由加熱裝置、蒸餾裝置、循環(huán)冷卻水裝置和接收裝置四部加熱裝置設(shè)置了加熱速率智能控制功能，可實現(xiàn)加熱溫度和加熱效率精密控制；蒸餾裝置為性設(shè)計，蒸餾效率高、冷凝效果好；循環(huán)冷卻裝置設(shè)置了冷卻溫度顯示和控制功能，可確保冷卻效果。接收裝置設(shè)置了蒸餾終點檢測和自動停止加熱功能，實現(xiàn)了智能加熱控制。分組成。加熱裝置設(shè)置了加熱速率智能控制功能，可實現(xiàn)加熱溫度和加熱效率精密控制；蒸餾裝置為性設(shè)計，蒸餾效率高、冷凝效果好；循環(huán)冷卻裝置設(shè)置了冷卻溫度顯示和控制功能，可確保冷卻效果。接收裝置設(shè)置了蒸餾終點檢測和自動停止加熱功能，實現(xiàn)了智能加熱控制。

　　智能一體化蒸餾儀分為標(biāo)準(zhǔn)型、經(jīng)濟(jì)型、簡易型三款。滿足不同客戶的需求。

　　儀器特點：1.七英寸專屬大液晶屏，操作方便簡單，滿足不同客戶的需求

　　2.遠(yuǎn)紅外輻射加熱，受熱均勻，無明火加熱，防水

　　3.一次可完成6組樣品蒸餾，并且可以單孔單操作，加熱質(zhì)量加熱時間設(shè)定

　　4.自帶風(fēng)冷式水凝系統(tǒng)，可自動補(bǔ)水，進(jìn)行水循環(huán)

　　5.具有防倒吸保護(hù)，避免蒸餾結(jié)束倒吸入燒瓶內(nèi)，確保勞動成果不流失

　　6.自動停止加熱功能，可任意設(shè)置工作時間（0-999min）

　　7.蒸餾速度快，沸騰時間段，蒸餾速度一般為12ml/min

　　8.自動偵測終點控制功能，自動停止加熱

　　我們簡易型是最基礎(chǔ)的一款，用來日常的加熱蒸餾。通過調(diào)壓式來加熱，功率為0-600W，還具有定時的功能，時間為0-99min。

　　經(jīng)濟(jì)型：帶有7英寸的大液晶觸摸屏，可定時至999min,自帶風(fēng)冷式冷凝系統(tǒng)，可以自動補(bǔ)水進(jìn)行水循環(huán)，自動防倒吸、加熱均勻、防暴沸。

　　我們功能齊全的一款是我們的標(biāo)準(zhǔn)型蒸餾儀，再經(jīng)濟(jì)型的基礎(chǔ)上多了一個稱重的功能，可以定時定量，一次可處理6組樣品，并可單孔單控溫。

萬用實驗室小型蒸餾儀 氨氮蒸餾器

智能一體化蒸餾儀操作簡單，使用方便，美觀實用、節(jié)能環(huán)保。經(jīng)過計量認(rèn)證實驗室蒸餾回收率比對驗證，結(jié)果準(zhǔn)確可靠，回收率達(dá)95%以上。主要由加熱裝置、蒸餾裝置、循環(huán)冷卻水裝置和接收裝置四部加熱裝置設(shè)置了加熱速率智能控制功能加熱裝置設(shè)置了加熱速率智能控制功能，可實現(xiàn)加熱溫度和加熱效率精密控制；智能一體化蒸餾儀為性設(shè)計，蒸餾效率高、冷凝效果好；循環(huán)冷卻裝置設(shè)置了冷卻溫度顯示和控制功能，可實現(xiàn)冷卻效果。接收裝置設(shè)置了蒸餾終點檢測和自動停止加熱功能，實現(xiàn)了智能加熱控制。 傳統(tǒng)的蒸餾設(shè)備，其加熱、蒸餾、冷凝、接收部分等各自獨(dú)立，操作繁瑣，效率較低；且由于缺乏蒸餾終點控制，常導(dǎo)致蒸餾失敗，影響工作效率，而且明火加熱易爆瓶，操作危險。該產(chǎn)品是根據(jù)實驗室，智能一體化蒸餾儀處理操作規(guī)程，智能一體化蒸餾儀集恒溫加熱、蒸餾終點自動控制、冷卻水循環(huán)于一體的新型智能蒸餾處理裝置。

智能一體化蒸餾儀實驗了精密控溫、自動防倒吸、加熱均勻、防暴沸、智能終點控制等功能。蒸餾燒瓶是一種用于液體蒸餾或分餾物質(zhì)的玻璃容器，具有外形美觀、使用靈活、適用范圍廣等優(yōu)點，被廣泛用于多個領(lǐng)域中。用戶使用蒸餾燒瓶時要注意什么呢?下面小編就來具體介紹一下蒸餾燒瓶使用注意事項，希望可以幫助用戶更好的應(yīng)用產(chǎn)品。在水質(zhì)化驗和食品檢測中，蒸餾操作是常見且又重要的前處理步驟。傳統(tǒng)的蒸餾設(shè)備，其加熱、蒸餾、冷凝、接收部分等各自獨(dú)立，操作繁瑣;且由于缺乏蒸餾終點控制，常導(dǎo)致蒸餾失敗，影響工作效率。

檢查儀器不漏氣后，加入待蒸的液體，量不要過蒸餾瓶的一半，關(guān)好安全瓶上的活塞，智能一體化蒸餾儀開動油泵，調(diào)節(jié)毛細(xì)管導(dǎo)入的空氣量，以能冒出一連串小氣泡為宜。被蒸餾液體中若含有低沸點物質(zhì)時，通常行普通蒸餾，再進(jìn)行水泵減壓蒸餾，而油泵減壓蒸餾應(yīng)在水泵減壓蒸餾后進(jìn)行。當(dāng)壓力穩(wěn)定后，開始加熱。液體沸騰后，應(yīng)注意控制溫度，并觀察沸點變化情況。為使系統(tǒng)密閉性好，磨口儀器的接口部分都用真空油脂潤涂好。3、加料、抽真空、加熱蒸餾； 加入需要蒸餾的液體于雙頸蒸餾燒瓶中，不得過溶劑的1/2，關(guān)好安全瓶上的活塞，開動抽氣泵調(diào)節(jié)毛細(xì)管導(dǎo)入空氣量，能冒出一連串小氣泡為宜。