低溫真空噴霧干燥機CY-6000Y中藥食品應(yīng)用的詳細資料：

低溫真空噴霧干燥機CY-6000Y中藥食品應(yīng)用 

主要特征：

1、采用彩色LCD觸摸屏操作控制，全中文操作界面，加熱溫度PID恒溫控制，全自動和手動控制相結(jié)合，自帶記憶功能，操作方便。

2、內(nèi)置進口全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動性非常好，而且噪音非常低，符合國家實驗室噪音標準；

3、整個實驗過程在真空環(huán)境里完成，大大降低了物料干燥溫度，解決了熱敏性物料噴霧干燥的難題。為了滿足用戶在實驗范圍調(diào)節(jié)各項參數(shù)的要求，在干燥溫度控制的設(shè)計上采用實時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，使全溫區(qū)控溫準確，加熱控溫精度±1℃。

4、噴霧頭為同心噴霧頭，噴頭大小可選。霧化時確保沒有任何偏心而導(dǎo)致噴到瓶壁一側(cè)，噴霧頭安裝后可以上下移動，以利于調(diào)整霧化位置改善噴霧干燥效果；

5、進料量可通過進料蠕動泵調(diào)節(jié)，額定處理量可調(diào)，樣品量50-2000ml

6、二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，采用不銹鋼材料精密制造，設(shè)計緊湊，無需附屬設(shè)備

7、設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整。

技術(shù)參數(shù)：

1、  物料處理量：50-1500ml/h（視物料固形物含量差異）；

2、  實時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，加熱控溫精度：±1℃；

3、  噴嘴口徑: 0.7mm、 1.0mm 、1.5mm 、2mm 可選，并可根據(jù)客戶要求定制;

4、  整機功率：5.8KW/380V；

5、  外形尺寸:850 mm（長）×1000 mm（寬）×1650 mm（高）

6、  真空度-0.05～0.06MPA；

7、  特定低溫下（50~80℃）完成瞬間噴霧干燥，易氧化、易揮發(fā)、熱敏性的物質(zhì)能很好保持化學(xué)結(jié)構(gòu)及生物活性；

8、  其他要求可根據(jù)客戶要求非標定制。

低溫真空噴霧干燥機CY-6000Y中藥食品應(yīng)用 

關(guān)機步驟 

1. 待進料管內(nèi)物料全部噴完后，按順序關(guān)閉蠕動泵、通針、加熱器和空氣壓縮機；

2. 待進風(fēng)溫度降低到50℃以下后，關(guān)閉風(fēng)機及電源，取出噴槍；

3. 按先后順序分別取下粉收集瓶、收集管、旋風(fēng)器，*后取下噴霧腔；

4. 洗干凈所有配件，小心放置備用。

注意事項： 

1.拔掉空壓機的出氣管時應(yīng)朝里壓住接頭上的藍色墊片以松開卡子，然后拔出管子即可，安裝時直接插入，卡子會自動縮回并卡牢。

2.蠕動泵上料管后端是食品級的無毒塑料，前端是硅膠材料，切不可使用空壓管或其他有毒塑料管代替此上料管。 

3.可以在無油空壓機（出氣量＞0.6m³/min，不可長時間運轉(zhuǎn)）出氣空壓管上安裝一個三通，或者直接另接一個空壓管，裝上槍頭用于吹掉腔內(nèi)壁上、霧化器上及底部回收管道里面的物料，檢查各個死角。不可使用有油空壓機，以免漏油至噴霧器中污染儀器及干燥物料。

4.含糖量高于1.5%的物料不適合噴霧（糖在腔內(nèi)粘壁融化不干燥），淀粉、奶粉、麥芽糊精比較好噴霧，味精含量高的也不好噴霧。

5.每次更換噴霧物料時一定要*清洗管道、旋風(fēng)分離機、霧化器、收集器并烘干后才能更換物料，確保物料不要串味。 

6.操作界面上蠕動泵顯示按鈕右邊的50HZ頻率不要調(diào)動，它對應(yīng)的不是蠕動泵而是其他類型的泵。 

7.產(chǎn)品含水量高是因為排風(fēng)溫度太低、進料量太快，需要適當(dāng)減少進料量，以提高排風(fēng)溫度。 

8.塔頂有積粉，是因為熱風(fēng)分配器沒調(diào)整好，可以調(diào)整直形導(dǎo)風(fēng)板的位置和角度。 

9.干燥室內(nèi)壁有粘著濕粉現(xiàn)象，可能由于開始噴霧時進料量調(diào)節(jié)過大，不能充分蒸發(fā)，噴霧前干燥室加熱不足，料液供給不穩(wěn)定，可以適當(dāng)減少進料量、提高進風(fēng)溫度、保證物料有較好的流動性，去除原液中的泡沫。 

10.蒸發(fā)量降低，是因為整個系統(tǒng)的空氣量減少、熱風(fēng)進口溫度偏低、設(shè)備漏風(fēng)，可以檢查風(fēng)機轉(zhuǎn)速是否正常、檢查風(fēng)機蝶閥位置是否正確、檢查空氣過濾器和加熱器管道是否堵塞、檢查電壓是否正常、檢查電加熱器是否正常、檢查聯(lián)接部位的密封性、檢查蒸汽壓力是否降低。 

11.產(chǎn)品雜質(zhì)過多，是因為空氣過濾效果差、積粉混入成品中、料液純度不高、設(shè)備清洗不夠*，可以更換或清洗過濾器、噴霧前過濾料液、*清洗設(shè)備。 

12.產(chǎn)品粉粒太細，是因為料液含固量太低、噴霧盤轉(zhuǎn)速太快、進料量太小，可以提高料液含固量、如噴頭電機可以調(diào)速，則降低霧化盤速度，提高進料量，相應(yīng)提高進風(fēng)溫度，保持排風(fēng)溫度不變。

13.產(chǎn)品得率太低，是因為旋風(fēng)分離器效率低，粉末粒度小，根據(jù)需要增加二級除塵，可以檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊碰撞而變形、提高旋風(fēng)分離器出料口的氣密性，檢查內(nèi)壁及出料口是否積料堵塞現(xiàn)象、增加二級除塵。 

14.離心噴頭運轉(zhuǎn)時有振動，是因為噴霧盤有殘存物質(zhì)、軸產(chǎn)生變形，可以拆下霧化盤清洗，或者調(diào)換變形軸。