湖南實(shí)驗(yàn)室高溫噴霧干燥機(jī)CY-8000Y適用范圍
更新時(shí)間:2020-07-19型 號(hào): | |
報(bào) 價(jià): |
湖南實(shí)驗(yàn)室高溫噴霧干燥機(jī)CY-8000Y適用范圍,主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)微量顆粒粉末,對(duì)所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對(duì)熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等,因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時(shí)才受到高溫,故只是瞬間受熱,能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。
湖南實(shí)驗(yàn)室高溫噴霧干燥機(jī)CY-8000Y適用范圍的詳細(xì)資料:
湖南實(shí)驗(yàn)室高溫噴霧干燥機(jī)CY-8000Y適用范圍
技術(shù)參數(shù):
1、進(jìn)風(fēng)溫度控制:30℃~400℃
2、出風(fēng)溫度控制:30℃~200℃
3、蒸發(fā)水量:1500mL/H~2000ml/h
4、進(jìn)料量:50-2000ml/h
5、進(jìn)料方式:蠕動(dòng)泵調(diào)節(jié)
6、實(shí)時(shí)PID控溫技術(shù),進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度實(shí)時(shí)在線顯示,控溫精度±0.5℃
7、平均干燥時(shí)間:0.8~1.0S
8、整機(jī)功率:3.8KW /220V
9、外形尺寸:1380mm(高)×770mm(長(zhǎng))×590mm(寬)
10、噴嘴口徑:0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選,并可根據(jù)要求定制
11、噴霧干燥機(jī)全自動(dòng)控制與手動(dòng)控制雙重控制模式,整個(gè)實(shí)驗(yàn)過(guò)程彩色觸摸屏動(dòng)態(tài)顯示(動(dòng)畫(huà))
12、彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示:進(jìn)風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速/風(fēng)量/通針頻率
13、設(shè)有噴咀清潔器(通針),在噴咀被堵塞時(shí),會(huì)自動(dòng)清除,通針的頻率可自動(dòng)調(diào)整
14、噴霧干燥機(jī)整機(jī)全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu),噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質(zhì)高硼
硅耐熱玻璃材料制造
15、其他要求可根據(jù)客戶要求非標(biāo)定制。
湖南實(shí)驗(yàn)室高溫噴霧干燥機(jī)CY-8000Y適用范圍
操作說(shuō)明:
1、蠕動(dòng)泵:點(diǎn)擊“打開(kāi)”,蠕動(dòng)泵“啟動(dòng)”,再點(diǎn)擊“停止”則關(guān)閉..自動(dòng)控制蠕動(dòng)泵的運(yùn)行,點(diǎn)擊蠕動(dòng)泵自動(dòng)按鈕綠色(按鈕變?yōu)?ldquo;啟動(dòng)”),蠕動(dòng)泵自動(dòng)啟動(dòng),可根據(jù)出風(fēng)溫度的設(shè)定值,調(diào)節(jié)蠕動(dòng)泵的轉(zhuǎn)速,從而調(diào)整蠕動(dòng)泵的進(jìn)料量。
2、風(fēng)機(jī):控制風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)和停止,點(diǎn)擊風(fēng)機(jī)按鈕區(qū)(上面),風(fēng)機(jī)啟動(dòng)(按鈕移動(dòng)到“啟動(dòng)”),點(diǎn)擊下面,風(fēng)機(jī)停止(按鈕移動(dòng)到“停止”).。
3、通針:控制通針的啟動(dòng)和停止,點(diǎn)擊通過(guò)按鈕綠色區(qū)(上面),通針啟動(dòng)(按鈕移動(dòng)到“啟動(dòng)”),點(diǎn)擊下面,通過(guò)停止(按鈕移動(dòng)到“停止”),通針的運(yùn)行速度在界面(三)中通過(guò)改變通針設(shè)定的設(shè)定值來(lái)改變運(yùn)行速度,出廠前已設(shè)定好,不需更改。
4、空氣壓縮機(jī):控制空壓機(jī)的啟動(dòng)和停止,點(diǎn)擊空氣壓縮機(jī)按鈕綠色區(qū)(上面),空壓機(jī)啟動(dòng)(按鈕移動(dòng)到”啟動(dòng)”),點(diǎn)擊下面,則關(guān)閉。
5、加熱器:控制電加熱器的啟動(dòng)和停止,點(diǎn)擊加熱器按鈕綠色區(qū)(上面),加熱器啟動(dòng)(按鈕移動(dòng)到“啟動(dòng)”),點(diǎn)擊下面,加熱器停止(按鈕移動(dòng)到“停止”)。
注:在風(fēng)機(jī)沒(méi)啟動(dòng)之前加熱器是不會(huì)啟動(dòng)的,加熱器關(guān)閉后進(jìn)風(fēng)溫度小于30度風(fēng)機(jī)自動(dòng)關(guān)閉。
6、風(fēng)機(jī)設(shè)定:設(shè)定分機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)頻率,按動(dòng)數(shù)值框,彈出數(shù)字鍵盤(pán),按CLR鍵將數(shù)字清零,然后輸入所需的值,按ENTER鍵修改完畢。
7、蠕動(dòng)泵手動(dòng):手動(dòng)控制蠕動(dòng)泵的運(yùn)行,點(diǎn)擊蠕動(dòng)泵自動(dòng)按鈕綠色區(qū)(上面)(顯示ON),蠕動(dòng)泵自動(dòng)啟動(dòng),顯示下面,蠕動(dòng)泵停止(顯示OFF)
8、通針設(shè)定:通過(guò)通針的運(yùn)行頻率,數(shù)值代表幾秒鐘啟動(dòng)一次,按動(dòng)數(shù)值框,彈出數(shù)字鍵盤(pán),按CLR鍵將數(shù)字清零,然后輸入所需的值,按ENTER鍵修改完畢,出場(chǎng)已設(shè)置*佳值,無(wú)須另行設(shè)置。
9、蠕動(dòng)泵設(shè)定:設(shè)定蠕動(dòng)泵的進(jìn)料量ml/min),按動(dòng)數(shù)值框,彈出數(shù)字鍵盤(pán),按CLR鍵將數(shù)字清零,然后輸入所需的值,按ENTER鍵修改完畢。
10、實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)的說(shuō)明:點(diǎn)擊控制面板進(jìn)入界面(二),進(jìn)入溫度設(shè)定界面。
在實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)頂部裝有兩個(gè)壓力接觸點(diǎn)式料位信號(hào)器。當(dāng)機(jī)內(nèi)顆粒達(dá)到高料位時(shí),信號(hào)使提升器停止進(jìn)料;進(jìn)料停止后,機(jī)頂料位即行下降,當(dāng)料位下降到低科位信號(hào)器以下時(shí),發(fā)出信號(hào)使提升機(jī)欲復(fù)進(jìn)料。
在實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)的熱風(fēng)室內(nèi)裝有三個(gè)熱斂元件,一個(gè)與控制臺(tái)上的數(shù)碼管相聯(lián),用來(lái)顯示熱風(fēng)的即時(shí)溫度與廢氣溫度;一個(gè)與控制系統(tǒng)聯(lián)接,控制油、氣閥門開(kāi)啟度的大小,使熱風(fēng)溫度恒定。需要仟么溫度就把溫度旋鈕放在什么位置,控制非常方便。另一個(gè)熱故元件與滅火裝置聯(lián)接,當(dāng)溫度過(guò)高,超過(guò)預(yù)定溫度時(shí),即自己行滅火。
中藥噴霧干燥機(jī)采購(gòu)須知:
1.料液名稱、物性:含固量(或含水量)、粘度、表面張力、 PH值。
2.干燥后粉料容量、允許殘余含水量、粒度、允許溫度。
3.產(chǎn)量、每天開(kāi)工時(shí)間。
4.可供能源:蒸氣壓力可供量,電容量,可供燃煤、油、氣量。
5.控制要求:中藥噴霧干燥機(jī)進(jìn)、出口溫度是否需要自控。
6.收粉要求:是否安裝袋式捕集器,環(huán)境對(duì)排放尾氣要求。
7.中藥噴霧干燥機(jī)其它特殊要求。
高速離心噴霧干燥機(jī)的原理:
噴霧干燥設(shè)備是一種新型高效干燥工藝設(shè)備。它可使溶液、乳濁液、糊狀液及熱敏性物料經(jīng)噴霧干燥。一般在幾秒鐘內(nèi)蒸發(fā)水分轉(zhuǎn)變?yōu)榉仙a(chǎn)要求的粉狀、顆粒狀空心球或圓粒狀產(chǎn)品,是制藥生物工程、化工等行業(yè)的理想干燥設(shè)備。
原理:
液料(經(jīng)過(guò)過(guò)濾的液料)送入高速旋轉(zhuǎn)的離心霧化盤(pán)上,受旋轉(zhuǎn)盤(pán)離心力的作用
料液在旋轉(zhuǎn)面上伸展為薄膜并不斷向邊緣運(yùn)動(dòng),離開(kāi)邊緣時(shí)便已霧化,經(jīng)過(guò)霧化
后的液滴(表面積大大增加)與熱空氣進(jìn)行熱交換,在10-30秒內(nèi)迅速完成干燥過(guò)程。
設(shè)計(jì)要點(diǎn):
1 霧化輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)必須沒(méi)有振動(dòng)。
2 旋轉(zhuǎn)盤(pán)的轉(zhuǎn)速一定要高,一般轉(zhuǎn)速90~60M/S。
3 液體通道表面必須十分的平滑。
4 料液在流體通道上的均勻分布。
5 均勻的進(jìn)料速度