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小型5升噴霧干燥機(jī)性能特點(diǎn)

小型5升噴霧干燥機(jī)性能特點(diǎn)

更新時(shí)間:2021-06-21
型    號(hào): CY-5LY
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小型5升噴霧干燥機(jī)性能特點(diǎn),工作原理是空氣通過過濾器和加熱裝置后,進(jìn)入干燥室頂部的熱風(fēng)分配器,通過熱風(fēng)分配器的熱空氣均勻的進(jìn)入干燥室內(nèi),并呈螺旋狀轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)將料液送到裝置在干燥室頂部的離心噴霧頭,料液被噴成績效的霧狀液滴,使料液和熱空氣接觸的表面積大大增加,水分迅速蒸發(fā),在極短的時(shí)間內(nèi)干燥成品。

CY-5LY小型5升噴霧干燥機(jī)性能特點(diǎn)的詳細(xì)資料:

小型5升噴霧干燥機(jī)性能特點(diǎn)

本機(jī)的工作原理是空氣通過過濾器和加熱裝置后,進(jìn)入干燥室頂部的熱風(fēng)分配器,通過熱風(fēng)分配器的熱空氣均勻的進(jìn)入干燥室內(nèi),并呈螺旋狀轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)將料液送到裝置在干燥室頂部的離心噴霧頭,料液被噴成績效的霧狀液滴,使料液和熱空氣接觸的表面積大大增加,水分迅速蒸發(fā),在極短的時(shí)間內(nèi)干燥成品。較粗的成品由干燥器底部的收集筒回收,廢氣由離心風(fēng)機(jī)排出。

 

主要特征:

1、干燥速度迅速。料液經(jīng)離心噴霧后,表面積大大增加,在高溫氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水分,完成干燥時(shí)間需十幾秒鐘。

2、采用并流型噴霧干燥,干燥過程中,液滴的溫度不高,產(chǎn)品質(zhì)量好。在噴霧干燥室內(nèi),液滴與熱風(fēng)同方向流動(dòng),雖然熱風(fēng)的溫度較高,但由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室內(nèi)立即與噴霧液滴接觸,室內(nèi)溫度急降,不致使干燥物料受熱過度,適宜于熱敏性物料的干燥,排出產(chǎn)品的溫度取決排風(fēng)溫度,且低于排風(fēng)溫度。

3、使用范圍廣。根據(jù)物料的物性,可以用熱風(fēng)干燥,也冷風(fēng)造型。大批特性差異很大的產(chǎn)品都能用此機(jī)生產(chǎn),常勇的有下列各類:聚合物和樹脂類,染料,色料類,陶瓷,玻璃類,除莠類,殺蟲藥類,碳水化合物類,乳蛋制品類,糅酸類,屠宰場(chǎng)的副產(chǎn)品,血和魚制品類洗滌劑和表面污性劑類,肥料類,有機(jī)化合物類,無機(jī)化合物類。

4、干燥過程是在瞬間完成的,產(chǎn)品的顆?;旧夏鼙3忠旱谓频那驙?,產(chǎn)品具有良好的分散性,流動(dòng)性和溶解性。

5、生產(chǎn)過程簡化,操作控制方便。噴霧干燥通常用于濕含量40-60%的溶劑,特殊物料即使?jié)窈扛哌_(dá)90%,同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品,大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進(jìn)行粉碎和篩選,減少了生產(chǎn)工序,簡化了生產(chǎn)工藝流程,提供了產(chǎn)品的純度。對(duì)于產(chǎn)品的粒徑、精密度、水分,在一定范圍內(nèi),可改變操作條件進(jìn)行調(diào)整,控制、管理都很方便。

6、為使物料不受污染和延長設(shè)備壽命,凡與物料接觸部分,均采用304不銹鋼材料制作,為使操作方便,控制系統(tǒng)采用一體化操作,即在控制柜安裝各部件的指示裝置和啟閉裝置。

 

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離心式實(shí)驗(yàn)室小型噴霧干燥機(jī)操作指導(dǎo)

閉式系統(tǒng):

請(qǐng)選擇閉式系統(tǒng)鍵,(關(guān)閉、排氣閥、自動(dòng))打到自動(dòng),(手動(dòng)、袋濾反吹、自動(dòng))打到自動(dòng)    

 1、開機(jī)前,請(qǐng)確認(rèn)水、氣、電已滿足設(shè)備要求;請(qǐng)?jiān)俅未_認(rèn)所有緊固件已收緊,檢查門已關(guān)緊。     

2、開冷卻循環(huán)水,開總控制電源(位于墻上),及控制電柜左上角開關(guān),開啟冷凍機(jī)。      3、準(zhǔn)備往系統(tǒng)注入氮?dú)猓簷z查三個(gè)閥門,V-3(關(guān))、V-2(關(guān))、V-4(開)。      4、將氮?dú)夥謮宏P(guān)閉,開總閥,然后將分壓調(diào)至0.4MPa。    

5、系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)入氮?dú)猓篤-101(開),V-102(開),V-103(開得較小),V-106(開得較小,使其流量在0.5左右),調(diào)節(jié)V-102與V-103間的三聯(lián)過濾器,使其壓力在0.1MPa,V-104(開得較小,壓力在0.1MPa左右)。     

6、至氧氣濃度低于規(guī)定的濃度(3%)時(shí),V-103(關(guān)),V-2(開),V-4(關(guān)),然后啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)5-10分鐘,使氧氣濃度維持在3%(系統(tǒng)不漏氣)。     

7、開啟霧化器(頻率為0HZ),開啟電加熱,開供料泵,開蠕動(dòng)泵(溫度未達(dá)到設(shè)定值時(shí),不得供料),當(dāng)溫度達(dá)到100℃后(設(shè)定溫度在100℃以上),調(diào)節(jié)霧化器頻率至30-40HZ。     

8、當(dāng)熱風(fēng)入口溫度達(dá)到已設(shè)定溫度并穩(wěn)定時(shí),將霧化器的頻率慢慢調(diào)制50HZ。開啟蠕動(dòng)泵,噴溶劑,使出口溫度達(dá)到設(shè)定值并穩(wěn)定(此時(shí)可觀察溶劑是否噴出,出口溫度的變化情況)。     

9、當(dāng)入口溫度與出口溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí),迅速將溶劑切換至原料液。并調(diào)節(jié)霧化器旋鈕至規(guī)定轉(zhuǎn)速。     

10、噴料完畢后,將原料液切換至溶劑,并且霧化器頻率調(diào)至50HZ,并噴霧10分鐘左右,此后供料泵關(guān)閉,電加熱關(guān)閉(此時(shí)關(guān)閉氮?dú)猓?,慢慢減速霧化器轉(zhuǎn)速至20HZ左右。當(dāng)進(jìn)口溫度降到90℃關(guān)閉可燃?xì)怏w開關(guān),關(guān)閉冷凍機(jī)開關(guān),并用空氣置換系統(tǒng)內(nèi)氮?dú)猓ㄩ_V-3,關(guān)V-2,開V-4),霧化器在溫度為90℃以下時(shí)可關(guān)閉,循環(huán)風(fēng)機(jī)在溫度為60℃以下時(shí)可關(guān)閉。     

11、當(dāng)控氧儀氧氣濃度達(dá)到21%后,可開檢查門,并清理物料。    

12、關(guān)閉電源及氮?dú)飧鱾€(gè)分流閥。     

開式系統(tǒng):

請(qǐng)選擇開式系統(tǒng)鍵,(關(guān)閉、排氣閥、自動(dòng))打到中間,(手動(dòng)、袋濾反吹、自動(dòng))打到中間 

1、開機(jī)前,請(qǐng)確認(rèn)水、氣、電已滿足設(shè)備要求;請(qǐng)?jiān)俅未_認(rèn)所有緊固件已收緊,檢查門已關(guān)緊。    

2、開冷卻循環(huán)水。     

3、開總控制電源(位于墻上),及控制電柜左上角開關(guān)。    

4、開式系統(tǒng)冷凍機(jī)可以不開。     

5、檢查三個(gè)閥門,V-3(開)、V-2(關(guān))、V-4(開),整個(gè)過程中不用再調(diào)節(jié)這三個(gè)閥門。     

6、其他與閉式基本類似,只是未使用氮?dú)饧案鱾€(gè)分流閥.

 

 

小型5升噴霧干燥機(jī)性能特點(diǎn)

技術(shù)參數(shù):

◆彩色大觸摸屏操作,全自動(dòng)控制和手動(dòng)控制相結(jié)合,中英文面板,參數(shù)液晶顯示。

◆實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù),控溫準(zhǔn)確,加熱控溫精度±1℃。

◆噴霧、烘干及收集裝置采用雙鏡面優(yōu)質(zhì)304不銹鋼材質(zhì)制造 ,噴霧干燥室設(shè)有觀察口。

◆離心噴霧的霧化結(jié)構(gòu),噴粉的顆徑呈正態(tài)分布,流動(dòng)性好。

◆進(jìn)料量可通過進(jìn)料蠕動(dòng)泵調(diào)節(jié)。  ◆*保護(hù)功能,風(fēng)機(jī)不啟動(dòng),加熱器不能啟動(dòng)。

◆配備進(jìn)風(fēng)口過濾,以確保樣品純凈。  ◆干燥后的產(chǎn)品,顆粒度均勻,95%以上的干粉在同一顆粒度。

◆進(jìn)風(fēng)溫度控制:30 ℃ ~300℃  ◆出風(fēng)溫度控制:30 ℃ ~140℃  ◆離心噴頭:2000-40000轉(zhuǎn)/分鐘(可調(diào))

◆蒸發(fā)水量:5000mL/H ◆zui大進(jìn)料量:zui大為5000ml/h(可調(diào)) ◆進(jìn)料方式:蠕動(dòng)泵調(diào)節(jié),采用觸摸屏調(diào)節(jié)速度

◆zui小進(jìn)料量:50mL   ◆控溫精度:±1℃    ◆平均干燥時(shí)間:1.0~1.5S

◆風(fēng)機(jī):2.2KW zui大風(fēng)量 315m3/min ,zui大正壓:40(kpa),zui大負(fù)壓:-32(kpa)轉(zhuǎn)速:2800(r/min)

◆整機(jī)功率:9KW /380V◆雙鏡面不銹鋼干燥塔直徑:內(nèi)徑1000mm外徑1100mm高2000mm

◆外形尺寸:2000mm(長)×1100mm(寬)×2200mm(高)。

 

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噴霧干燥機(jī)的常見故障

故障一:主塔內(nèi)壁粘附濕粉

原因及解決辦法:

(1)物料的進(jìn)料速度過快,量過大,致使不能*干燥,解決辦法是放慢加料的速度和數(shù)量,對(duì)進(jìn)料泵進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。

(2)未按照說明書上的要求進(jìn)行操作,主塔沒有進(jìn)行加熱,解決辦法是提高干燥機(jī)的進(jìn)出口溫度。

故障二:產(chǎn)品中存在大量雜質(zhì)

原因及解決辦法:

(1)噴霧干燥機(jī)物料中含有雜質(zhì),在過濾時(shí)沒有過濾掉,解決辦法是對(duì)空氣過濾器進(jìn)行檢查,過濾網(wǎng)根據(jù)情況進(jìn)行更換。

(2)物料料液的純度不高,解決辦法是對(duì)料液進(jìn)行抽樣檢測(cè),把料液中的雜質(zhì)過濾掉。

(3)設(shè)備內(nèi)存有雜質(zhì),解決辦法是定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的清洗,去除雜質(zhì)。

故障三:跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重,產(chǎn)品的回收率低

原因及解決辦法:

(1)旋風(fēng)分離器出現(xiàn)問題,解決辦法是對(duì)旋風(fēng)分離器進(jìn)行檢查,查看是否有缺口,以及氣密性是否完好。

(2)除塵性能低,解決辦法是適當(dāng)增加二級(jí)除塵。

故障四:設(shè)備運(yùn)行噪聲很大

原因及解決辦法:

一般來講,噴霧干燥機(jī)霧化盤和軸承是產(chǎn)生噪音的主要部位,所以應(yīng)對(duì)這兩個(gè)部位進(jìn)行檢查,主要是看霧化盤是否處于平衡狀態(tài)、軸承工作是否正常以及潤滑油的添加是否正確,如果發(fā)現(xiàn)有損壞,應(yīng)立即修理或更換。


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